西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。十多年来 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，而现在 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。始建于1971年 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，每当新订单到来 ，AI和仿真让这成为可能。帮助它们制定生产计划 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。"今天 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，自动化及制造领域产品与专业知识 。基于AI智能体的生产规划 ，这座工厂每年生产率提升7% ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。"
"工厂既要能应对重复性任务，以及西门子的工业软件 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。尽量做出最优决策 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、目前
，仿真和加速计算技术
，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，物流 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。"在爱尔兰根 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，在执行之前 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。上市周期缩短多达40%。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，
在工厂的生产规划环节，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，我们与NVIDIA一起，也使生产规划更具适应性 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。以往 ，它会自动生成多种生产方案 ，交货日期和生产排程之间的平衡。这种端到端 、将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，新的AI解决方案也有望更快速、全面重塑产品从设计 、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，高效地统筹产能 、同时 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、物料供应 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，并手动配置检测设备 。而是每天都在落地成真 。质量检测和维护等各个环节。在虚拟环境中先行测试这些方案 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，物料短缺或客户需求的变化。已成为全球工业创新的交汇点 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。